Casos de Sucesso

DELPHI

Volkswagen
Presente em todo o mundo (Europa, África, Ásia e Américas), a Volkswagen possui cinco plantas produtivas no Brasil (localizadas em São Bernardo do Campo-SP, Taubaté-SP, São Carlos- SP, Curitiba-PR e Resende-RJ) e duas plantas na Argentina (em Pacheco e Córdoba), além das unidades de Serviços Financeiros do Brasil (São Paulo-SP) e da Argentina (Buenos Aires).
Priorizando a valorização de seu maior capital - os cerca de 33.000 talentos humanos no Brasil e na Argentina - e a busca permanente de evolução tecnológica, a Volkswagen, em quase 50 anos de Brasil, ganhou a confiança dos brasileiros e alcançou a liderança no segmento automobilístico no país.
Delphi
A Delphi Automotive Systems é líder mundial em tecnologias de eletrônica móvel, componentes e sistemas de transportes, além de fornecer soluções nos setores de Dinâmica, Propulsão e Térmico, Elétrico, Eletrônico, Segurança e Interiores.
Com aproximadamente 186 mil funcionários, a Delphi opera em 171 fábricas próprias, 42 joint ventures e 34 centros técnicos, em 41 países, inclusive no Brasil.
O projeto
Trabalhando com o conceito just in time desde o início das operações, em 1999, a unidade da Volkswagen no Paraná vem aprimorando o processo de suprimento para dar maior velocidade no fornecimento de informações, automatizando o controle de peças críticas e em excesso.
Para diminuir os custos logísticos e as dificuldades que possam alterar o andamento da produção, a multinacional alemã resolveu implementar a solução de colaboração e-Supply Collaboration, para melhorar a performance de abastecimento de materiais nas linhas. Junto com a Delphi, fornecedora de chicotes elétricos, a montadora implantou um projeto-piloto na linha do Fox, em São José dos Pinhais (PR), para automatizar o envio de informações e controlar eventuais peças críticas e em excesso.
Realizado pela gedas*, envolvendo as equipes de logística da Volkswagen e da Delphi na unidade de São José dos Pinhais, o projeto foi iniciado a partir da definição de demandas que seriam atendidas pela ferramenta. Também foi feita uma revisão do processo logístico para identificação de oportunidade de melhorias.
Implantação
Em apenas seis meses, após estudo das equipes, o software foi customizado e o sistema foi implementado.
De acordo com as definições da primeira fase, o novo sistema passou a emitir alertas quando os níveis de estoque se tornam críticos, permitindo uma redução segura dos mesmos e a reposição em tempo hábil.
"O conhecimento dos processos da montadora e o conhecimento dos sistemas informatizados de abastecimento e de produção pela gedas permitiram que a revisão feita pelas equipes e a troca de informações disponibilizadas pela solução favorecessem um ajuste seguro nos níveis de estoque que foram, aos poucos, sendo reduzidos", afirma Carlos A. Avisati, diretor LOB SCM da gedas do Brasil.
Benefícios
A Delphi Automotive Systems do Brasil aponta como principal benefício a possibilidade de ter um planejamento mais eficiente desde o início da produção até a expedição do produto acabado. Este processo parte da planta de Espírito Santo do Pinhal (SP) para São José dos Pinhais (PR), permitindo a visibilidade da linha de produção do cliente e minimizando riscos logísticos por meio de sinais de seqüenciamento gerados pelo sistema onde é iniciada a produção dos chicotes até a sua entrega. "Com isto a Delphi e a Volkswagem firmam um verdadeiro sistema de colaboração entre cliente e fornecedor", afirma Antonio Franco, administrador da planta da Delphi em São José dos Pinhais.
No caso da Volkswagen, o resultado mais significativo foi a redução do estoque de segurança, de cinco para dois dias. Como o projeto foi um piloto de extensão da reposição just in time, o próximo passo para a montadora alemã será ampliá-lo para outros fornecedores que trabalhem desta forma.
*A gedas foi adquirida pela T-Systems em 1º. de abril de 2006.

Próximo passo

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